根據(jù)給定條件包括塑料的種類、塑料制品用途、塑料成型工藝。其中塑料制品用途又包括耐光性和耐候性、遷移性、遮蓋力、透明性、耐老化性、毒性(重金屬)、食品衛(wèi)生(FDA)、耐酸堿性、耐溶劑性、力學強度、熱性能、電性能等。
     設定項目包括著色劑的形狀、配色、著色劑。
     選擇(包括添加量、著色劑品種選擇)、設計配方、反復配色試驗、配色完畢著色劑品種選擇包括耐候性、分散性、形變、過濾性、遷移性、熱封性、安全性、著色成本。
     首先了解樣品要求
     （1）樣品的塑料種類；
     （2）樣品的塑料用途；
     （3）樣品成型工藝。
     根據(jù)以上三個條件可以了解產(chǎn)品選用的著色劑需要滿足的要求（耐熱性、耐光性、耐候性、耐遷移性、安全性）。此外，配色人員還需要對客戶要求的著色劑的劑型予以確認（顏料干粉、色母粒、砂狀、改性料），對客戶要求的著色比例（添加量）予以確認。

     根據(jù)客戶要求進行初步配方的設計
     （1）顏料的選用。根據(jù)樣品的透明、不透明還是半透明來選用著色劑。
     （2）著色成本綜合考量。成本也是一個非常重要考量因素，顏料的價格跟顏料的性能一樣重要。
     （3）擬定出初步配方。通過反復研究后，從色調(diào)、亮度、濃淡等方面反復比較與標準色樣和參照的差別，在此基礎上對參照物的著色劑配方進 行修正，擬定出初步配方。在無參照物的情況下，應仔細分析塑料制品(樣品)的顏色色光、色調(diào)及亮度等，確定顏色屬性，然后根據(jù)孟塞爾顏色系統(tǒng)配色，并擬定被配方。
    反復調(diào)小樣盡量接近客戶來樣
     目前各企業(yè)采用的塑料配方法實際上是試湊法，不具有十分的科學性，但至今在塑料工業(yè)的配色中還是十分認可的，為絕大部分的企業(yè)廣泛采用。
     配色人員按照擬定的初步配方進行實物著色試驗，將制得著色實樣與標準色樣和參照物一起進行比較，進一步調(diào)整著色配方。然后根據(jù)調(diào)整后的配方再制備試樣進行比較。    顏色的比較
     試樣和客戶提供樣品的色澤比較是配色的一個十分重要環(huán)節(jié)。根據(jù)客戶樣品制作工藝來制作樣品比較，薄膜產(chǎn)品常采用吹膜法比較，注塑產(chǎn)品采用注塑法比較，纖維產(chǎn)品采用紡絲法比較。
     （1）光源的影響。目測時光源最好采用自然光，有條件 可以采用標準光源箱，否則在某些燈光下比較觀測兩個樣品的顏色可能會因為“同色異譜”現(xiàn)象而使顏色看起來似乎相同，但在自然光下卻有較大的色差。
     （2）厚度的影響。不同厚度的制品給人眼的感覺不一樣;厚度小的較透光，顏色變淺，故配色時應盡量使試樣與客戶樣品的厚度一致，無法一致是可大概推測一下。
     （3）表面狀態(tài)的影響。不同的表面其光線反射不同，如在同一個樣品上，高光澤表面成亞光表面的顏色顯然給人以不同的感覺，同一個樣品上，毛糙面就較光滑面深、暗，因而比色觀測時要盡可能用表面狀態(tài)相近的部位進行比較。
     （4）樹脂的影響。同一顏料應用在不同樹脂中其顏色不一，這是由于樹脂本色顏色及透明性不一引起的，所以配色應該注意盡量采用客戶提供的樹脂進行配色以保證色澤的準確性，特別是改性料配色更需注意。
     （5）比色判斷錯誤。
     在核對過程中最易出現(xiàn)的問題是比色判斷錯誤，判斷錯誤主要是經(jīng)驗不足引起的，通常只能由平時不斷練習，不斷豐富經(jīng)驗來解決，適當?shù)赜靡恍﹥x器如比色儀等也可有助于正確的判斷。
     色異譜
     一對樣品由不同著色劑制得。它們在特定光源照射下，由特定觀察者觀察時，顏色是匹配的。如果一旦照明發(fā)生變化，該物體將不再匹配。同色異譜現(xiàn)象很常見，有時令人不愉快，但同色異譜能使許多不同的顏料配色成為可能。有毒的著色劑可以用無毒的著色劑來代替。昂貴的著色劑可用便宜的著色劑來代替以降低成本。
     由于同色異譜現(xiàn)象的存在，使用不同的著色劑來重新給出一個配方是可能的。配色者可以在一個色空間中賦予一個制品的坐標，使它們的顏色匹配，盡管它們是由不同著色劑制得的。
     消除物體的條件配色現(xiàn)象唯一的方法是使用相同的著色劑。

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