改性尼龍注塑成型色母料問題的探討：

     一、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶：
    從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：
    注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合;
    注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好;
    色母的分散性不好或樹脂塑化不好。
    工藝方面可作如下調(diào)試：
    將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高;
     給注塑機施加一定背壓。
     如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好，則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題。
     2、使用某種色母后，制品顯得較易破裂：
     所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。
     3、按色母說明書上的比例使用后，顏色過深/過淺：
     這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：
     色母未經(jīng)認(rèn)真試色，顏料過少或過多;
     色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹脂品種;
     機器溫度不當(dāng)，色母在機器中停留時間過長。
     處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準(zhǔn)確，其次調(diào)整機器溫度或轉(zhuǎn)速。
     4、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺？
     這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣。
     5、色母在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會影響制品的質(zhì)量？
     有些色母的顏料含量(或染料)很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發(fā)生嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。
     6、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么？
     不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。
     7、為什么有的注射制品光澤不好？
     有以下多種可能：
     注塑機的噴嘴溫度過低
     注塑機的模具光潔度不好
     制品成型周期過長
     色母中所含鈦白粉過多
     色母的分散不好
     8、一段時間后，有的塑料制品的會發(fā)生褪色現(xiàn)象：
    采用基本顏料質(zhì)量不好，發(fā)生漂移現(xiàn)象。

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